创新企业管理构建独具特色“泉林模式”

　　【神州乐器网讯】山东泉林纸业有限责任公司是以浆纸业为核心的大型集团化企业。2005年，泉林纸业以独具特色的循环经济“泉林模式”被确立为国家第一批循环经济试点企业，是被列入循环经济试点企业的山东省惟一一家造纸企业、全国仅有的两家造纸企业之一。泉林纸业董事长、总经理李洪法带领泉林人的创业历程，是革新传统造纸行业发展、建立自主创新体系、独辟蹊径开辟造纸行业发展新路径的过程。“泉林模式”的形成和发展主要基于泉林纸业发展思路的创新、技术管理的创新、产品的创新和环境管理的创新。

　　发展思路创新构建“四链循环”产业链

　　中国是农业大国，每年产生多达7亿吨秸秆。而很多地区却存在秸秆有效利用难的问题，导致大量秸秆被废弃和烧掉，造成大范围环境污染和资源浪费。

　　“给秸秆找出路，为行业开新路”。1998年，泉林纸业在业内首先提出发展循环经济、建设“绿色泉林、生态纸业”的概念，构建起基于农作物秸秆深度利用的“四链循环”产业链。它的具体内容是：

　　(1)制浆造纸链。以麦草等非木纤维为主要原料，运用置换蒸煮、氧脱木素等先进制浆技术生产本色浆及本色纸品。(2)废水循环链。造纸过程产生的白水全部回收利用，制浆过程产生的中段水经深度处理后回用于生产，外排水进入调蓄水库和用于灌溉。(3)黑液、废渣处理链。制浆过程中的黑液、环保处理过程中产生的污泥用于制造有机肥，生产过程中的草屑、麦糠等杂质用于生产发酵基质。(4)氨法脱硫链。利用废氨水实施电厂烟气脱硫，产生的副产物亚硫酸铵用作制浆蒸煮的化工原料。

　　据测算，仅在秸秆利用方面，“泉林模式”就可创造以下三项综合效益。一是减少秸秆焚烧或无序存放造成的环境污染。1吨农作物秸秆自然弃置产生1.31吨COD。而以泉林纸业现有技术，1吨农作物秸秆制浆排出的COD 为0.4千克，不到自然弃置的万分之三。生产1吨麦草浆，可减少秸秆燃烧产生的二氧化碳2.5吨;减少秸秆堆放产生的面源污染COD 总量2.6吨。二是减少木材消耗，有效保护森林资源。生产1吨麦草浆可节省4方木材，保护约合0.7亩天然林或2亩人工林。这对于我国这个森林资源匮乏的国家，无疑具有重要的现实意义。三是催生秸秆收购业，增加农民收入。将会带动秸秆收储和运输物流业发展，吸纳农村剩余劳动力，实现农民不离乡、不离土致富。秸秆成为商品，按每亩秸秆产量460千克，每吨秸秆价格240元计，为农民每亩增收110元。

　　技术管理创新，为“泉林模式”提供坚强技术支撑

　　(一)强化技术创新体系建设，搭建坚实的技术创新平台。

　　一是健全完善技术创新组织。早在1995年，公司就成立了以制浆造纸技术研发为主的“科研所”。1997年，公司又组建了“技术开发中心”，进而在2009年设立了“山东省制浆造纸工程实验室”，为产学研结合、成果孵化中心、人才培训准备了条件。二是开展多方位的产学研联合。与中国制浆造纸研究院、北京林业大学、中国农科院、中国农业大学等建立了良好的合作关系;2009年，又在企业设立了“现代纸业循环经济和节能减排技术” 泰山学者岗位，并聘请曹振雷院长为泰山学者特聘教授，专门致力于循环经济和节能减排技术的研究和实践。三是着力培养专业化创新队伍。采取育、引、聘相结合的人才培养模式，构建高素质创新队伍。截至目前，已拥有从事科研活动人员736人。人员结构中，高中级以上职称324人，博士13人，硕士36人，外部专家23人。

　　(二)加大科研投入，持续强化创新能力

　　10年累计投入技术研发资金近30亿元，深入开展非木纤维本色浆及浆制品制造、节水、环保、资源综合利用技术等方面的研发以及秸秆收储、制浆、造纸、食品包装盒、肥料、环保、热电氨法脱硫七大装备技术的研发，在非木材纤维制浆造纸领域取得显著成果。其中两项技术列入“十一五”国家科技支撑计划重点项目，一项技术列入“十二五”国家科技支撑计划项目，“秸秆清洁制浆新技术”、“环保型本色浆制品技术研究”、“秸秆制浆废液精制有机肥研究”三项核心技术通过中国轻工业联合会“国际领先”技术鉴定，“麦草清洁制浆及其废液资源化利用技术”被中国轻工业联合会评为科技成果一等奖，“依靠技术创新发展秸秆综合利用的‘泉林模式’荣获山东省企业管理现代化创新及优秀应用成果“一等奖”。同时，公司还具备了成熟的秸秆收储、制浆、造纸、食品包装盒、肥料、环保、热电氨法脱硫七大装备系统设计制造技术，为发展新型装备制造、实现秸秆制浆造纸相关装备国产化奠定了坚实基础。

　　(三)加强知识产权保护，推进技术优势向市场优势的转变

　　一是建立健全知识产权工作组织。公司于2002年成立了知识产权管理办公室，配备专职知识产权工作人员，制定了《公司专利管理制度》，并建立了专利数据库、引进美国专利搜索分析(经纬线)软件平台(在国内同行业属首例)，实施专利数据在美国、欧洲、世界知识产权组织的搜索以及国内在线协调、申报、监控等工作，为专利安全建立了一道坚实的保护网。二是创造性开展知识产权保护工作。紧密结合生产和经营实际，加大专利申请保护力度，专利申请范围涉及循环经济产业链的各个部位。近三年来，公司专利申请总数和授权数量逐年增大，发明专利授权比例由2008年的50%上升到2010年的70%。三是积极主持、参与行业和国家标准制定，占据创新制高点。积极实现由做技术向做标准的转变，将技术优势转化为市场优势。近年来，公司先后参与或主持了《涂布纸和纸板 涂布美术印刷纸(铜版纸)》、《涂布纸和纸 板 轻量涂布纸》、《涂布纸和纸板 涂布白板纸》、《涂布纸和纸板 涂布白卡纸》、《麦草浆》、《纸和纸板亮度(白度)最高限量》等10项国家标准的起草工作，使公司的技术标准成为行业共同遵循的技术规则，有效抢占了行业竞争“制高点”。

　　产品创新，不断强化“泉林模式”的市场竞争力

　　(一)独创本色草浆及其制品

　　针对制浆漂白和纸张增白过程存在的突出问题，泉林纸业自主研发“秸秆清洁制浆新技术”，开发出了本色草浆。其纤维长度、纤维强度等关键指标优于阔叶木浆，是用于抄造中高档文化纸、生活用纸等纸制品的优质纤维原料，取得了替代阔叶木浆的良好效果。因产品生产过程中经过了特殊工艺处理而没有传统的漂白环节，不仅比漂白浆节能20%，还从源头上杜绝了有氯漂白过程中有机卤化物AOX的产生，成本优势和环保优势明显。以“秸秆清洁制浆新技术”为基础，公司又自主研发“环保型秸秆本色浆制品技术”，以本色草浆为原料，开发出了本色文化纸、生活用纸、食品包装纸、食品包装盒等本色浆制品。其中，本色复印纸通过了中国环境标志产品认证，列入中国政府绿色采购目录;本色生活用纸荣获上海世博会“特许产品创新奖”;本色生活用纸和本色食品包装盒通过了美国FDA和欧盟食品级检测。目前，本色食品包装盒作为塑料产品和发泡餐具的最佳替代品，90%以上出口欧美市场。

　　(二)独创木素有机肥

　　为了有效解决草类制浆黑液的处理难题，泉林纸业自主研制开发出“制浆废液精制有机肥技术”，采用氨法制浆工艺，对制浆过程产生的制浆黑液实施高温喷浆造粒制成有机肥料。这种产品理化性状稳定、商品性状好。其主要成分木质素施入土壤能直接转化为土壤有机质——黄腐酸，显著提高土壤肥力。同时，这种产品还可显著改善粮食、蔬菜、水果等农产品[4.51 -0.22% 股吧 研报]品质，并可有效改善土壤团粒结构，提高土壤的保肥、保水能力，减少化肥在土壤中的流失，提高化肥利用率。多年的生产实践证明，施用该产品可提高农作物的抗逆性，使粮食作物增产10%以上，降低化肥施用量10%以上。目前，产品销往全国30多个省市自治区，并出口到韩国、澳大利亚、越南等国。

　　环境管理创新，为“泉林式”注入持续发展活力

　　在做到产业链封闭式循环的基础上，泉林纸业更从生产的每个环节开展创造性的工作，将普遍视为负担的环境管理转化成企业的发展优势。一方面，以“防患于未然”的观念，开展节能减排的过程控制。本色浆制品不仅是泉林纸业基于引领市场开发的新产品，还是泉林纸业从节能环保角度出发的独特创造。本色浆制品生产过程经过了特殊工艺处理而没有传统的漂白环节，不仅比漂白浆节能，还因浆的洗涤次数减少而降低了纤维损耗，使浆得率比漂白浆高5个百分点，这无形中不仅降低了浆的生产成本，还减少了传统制浆过程浆料过分流失造成的环境污染负荷。同时，不漂白，还从源头上杜绝了有氯漂白过程中有机卤化物AOX 的产生。另一方面，以“污染物是放错了位置的资源”的观念，注重末端治理实现废弃物资源化。除将制浆过程产生的黑液全部转化成有机肥，实现了黑液的资源化利用，解决了造纸业普遍存在的制浆黑液处理难题之外，对废水进行分类处理，抄纸过程产生的白水应用超效浅层气浮工艺实现其全部回用，制浆中段水全部进入企业水污染防治工程进行综合处理，开发出自主创新的复合化学反应曝气和高级氧化深度脱色两项核心工艺，建成了集“物化+复合曝气+厌氧+好氧+深度脱色+人工湿地”于一体、最大日处理能力30万方的六段式中段水处理工程，使公司本色草浆的耗水仅为23m3/吨浆，外排水COD 稳定在了30mg/L以下，且实现了每天2万吨的中水回用。外排水各项指标不仅优于国家排放标准，还完全达到景观用水和农业灌溉的水质标准，甚至超过美国和欧盟等国家木浆废水治理水平。

　　泉林纸业的管理模式受到各级各部门的高度关注，公司多次被中央电视台、人民日报等国家级媒体作为“转方式、调结构”的成功典型重点报道。国家环保部周生贤部长亲自带领调研组来泉林纸业视察，对公司的工作给予高度认可。由胡锦涛同志作序的中组部第三批全国党政领导干部培训教材——《生态文明建设与可持续发展案例选编》由人民出版社正式出版发行，其典型案例——《资源再生利用的曙光》全面介绍了“泉林模式”及其取得的显著效果。

　　为了使“泉林模式”创造更大的综合效益，泉林纸业迈开了全面扩张的步伐。“十二五”期间，泉林纸业计划在本部和吉林、黑龙江等地完成至少3个规模为年处理200万吨秸秆的大项目建设，把泉林纸业建设成为全球最大的秸秆制浆造纸循环经济示范、推广基地。

　　山东泉林纸业有限责任公司简介

　　山东泉林

　　纸业有限责任

　　公司是以浆纸

　　业为核心的大

　　型集团化企

　　业，年生产能

　　力精制浆40

　　万吨，机制纸70万吨，有机肥料40万吨，食品医疗包装盒24亿只。公司通过了国际质量、环境、职业健康与安全三合一管理体系认证和国家AAAA级标准化良好行为企业认证，建有国家级企业技术中心，是国家创新型企业、国家第一批循环经济试点企业、山东省政府重点培育的六大浆纸集团之一。公司先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国轻工业质量效益型先进企业”、“全国造纸行业十佳企业”、“全国轻工业造纸行业十强企业”、“客户满意的十佳造纸企业”、“中国百家诚信示范企业”、“山东省环保优秀企业”、“山东省循环经济示范单位”、“山东省优秀循环经济企业”等荣誉称号。

　　2010年，公司实现销售收入88亿元，利税9.9亿元，利润7.05亿元，同比增长分别为14.9%，12.5%和13.3%。

　　公司主导产品有精制本色浆、本色文化纸、本色生活用纸、食品医疗包装盒、绿色有机肥料五大类上百个品种，产品畅销国内30多个省、市、自治区，部分产品远销欧美、日韩等国际市场。其中泉木牌高档铜版纸荣获2001 年国家科技进步二等奖;“泉林”、“Tralin”牌本色复印纸通过了“中国环境标志产品认证”，被列入政府绿色采购清单;本色生活用纸通过了“中国环境标志(Ⅱ型)产品认证”、符合美国FDA和欧盟食品级检测标准，是2010年上海世博会特许产品，并获得“特许产品创新奖”;本色食品医疗包装盒符合美国FDA、欧洲SGS，日本厚生省等国际卫生机构检验标准;绿色有机肥料通过了“中国环境标志(Ⅱ型)产品认证”。

　　公司依托国家级企业技术中心的研发平台，逐步形成以自主研发为主体，市场为导向 ，产学研用紧密结合的技术创新体系。长期以来，泉林纸业不断加大技术创新投入，实施全方位技术研发，在制浆技术、节水技术、资源综合利用技术、环保技术以及制浆造纸肥料部分关键设备制造等方面的技术实力持续增强。截至目前，公司已累计申报专利168项，已获得授权101项，大部分为发明专利。尤其是“秸秆清洁制浆新技术”、“环保型秸秆本色浆制品技术”和“秸秆废液精制木素有机肥技术”三大技术获得国际领先技术成果鉴定，是企业核心技术。公司起草编制的本色浆、本色文化纸、本色生活用纸、本色食品包装纸、本色环保餐具五大类环境友好型产品的产品质量标准和生产技术要求由企业标准上升为山东省地方标准，目前正在环保部的推动下开展以上产品的国家标准制定工作;参与制定的《纸和纸 板亮度(白度)最高限量》国家标准也已颁布实施。

　　无限创新，开拓未来。今日的泉林纸业正在积极利用市场、品牌、管理等方面的优势，立足环保治理，依靠技术创新和战略创新，综合利用产业资源，全面实施“循环经济，低碳发展”的战略规划，积极发展秸秆综合利用制浆造纸产业，践诺 “绿色泉林 生态纸业 创新发展 造福社会”的企业使命，创建一个环境优美，生产与自然和谐的泉林生态工业园。

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